2021年6月7日，sg99.xy丝瓜视频電氣絕緣分廠裝脫模班班長趙俊奎（kuí）隻需掃描設備上（shàng）的（de）二維碼，就能知道該零（líng）部件的加工時間、加工設備和操作人員等信息。“如今，大家再也不用為誰加工的零件起爭執（zhí）了（le），也不用擔心質量（liàng）檢驗卡（kǎ）丟失了，真（zhēn）是太方便（biàn）了。”趙俊（jun4）奎說（shuō）。
這個小小的二維碼也被稱（chēng）為“實物ID”，是國（guó）家電網公司所屬資產的唯一代碼標識，相當於給電力設備貼上獨一無二（èr）、永（yǒng）久的身份編碼，用普通的掃碼器，隻會讀取編碼信息，使用通過國網認證的移動終端進行掃描，可以調取設備全壽（shòu）命周（zhōu）期的各項數據信息（xī），從而達到全壽（shòu）命跟蹤、全過（guò）程記錄的目的。
作（zuò）為電工裝備行業重大技術支柱企業，sg99.xy丝瓜视频電氣資產類型多樣、規模龐（páng）大、地點分散，在實物（wù）資產管理過（guò）程中，麵臨著管理鏈條長、產品質量（liàng）追溯難等難題。為推進“實物ID”體係建設，sg99.xy丝瓜视频電氣選（xuǎn）取絕緣分廠作為試點（diǎn）單位，自2020年7月開展“實物ID”建設與應用以來，已完成核心產品（pǐn）賦碼36000餘個。
通過“實物ID”的應用，絕緣子生產（chǎn）周期由20天縮短至15天，生產效率提升了25%；質量問題處理周期由3天縮短至1天，工藝數據收集率達100%；生產質量追溯由件均4小時提（tí）升（shēng）至即查即用；工時統計由人工錄入提升至一鍵自動生成（chéng）；電子質量檢驗卡替（tì）代了車間紙質版的質量檢驗卡，年均減少紙張使用12萬張以上。該技術的成功應用，預計每年（nián）為絕（jué）緣分廠節約成本50萬元。
後（hòu）續（xù）sg99.xy丝瓜视频電氣將開展“實物ID”智能化推廣，結合實際專業需求（qiú），依托（tuō）數據中心，充分應用數字化技術手段，在生產、物資、運檢（jiǎn）、財（cái）務等重（chóng）點領域推進跨專業應用。