喜報！
sg99.xy丝瓜视频電氣以客戶需求為導向的產業鏈上下遊計劃協同新型（xíng）能力通（tōng）過（guò）國家工信部、國家發改委、財（cái）政部、國家市（shì）場監（jiān）督管理總局聯合發布的2021年智能製造優（yōu）秀場景名單。
該優（yōu）秀場景分別（bié）是主生產計劃優化、物料需求計劃協同、車間智能排產。核（hé）心理念是以充分、及時響應客戶需求為（wéi）導向（xiàng），通過（guò）產成品的市（shì）場預測和在手合同梳（shū）理，結合各產品線的生產能力計劃製定產（chǎn）成品（pǐn）的主生（shēng）產計劃；以固（gù）定的產成品主生產計（jì）劃，分解配套（tào）零部件的生（shēng）產製造、加工、及外（wài）部采購計劃，並將生（shēng）產製造、加工的零部件需求信息傳遞到車間，充分運用車間智能排產功能開展生產交付活動，以達到排產有序（xù）、優化資源、提高效率的目標。
01、主生產計劃優化
依托ERP企業資源計（jì）劃係統的主生產計劃功能，充分結合電力設（shè）備（bèi）一站一設計、站站不相同的（de）現實情況，以在手合同訂單、銷售預測為綱，充分評估“人（rén）、機、料、法、環”各生產資源要素的能力狀況，以計劃倒排的原則通過（guò）係統自動計算主生產排產計劃，並對不滿足交期（qī）等例外（wài）情況進行分析、調整，實現公司級主生產計劃優化的自動化、實時化、準確化。
02、物料需求計劃協同
根據排定的主生產計劃和BOM物料清單，按照產品組（zǔ）成（chéng）的（de）核心（xīn）件、通用零部件、原（yuán）材料、輔料等各類需求物資分類（lèi），同時結（jié）合供應方式（內供、外采）、供應周期、批量大（dà）小、提前期管理、消耗模式、安全庫存水平等一係列屬性，借（jiè）助係統（tǒng）功能實現物資的實時（shí）化、準時化計（jì）劃供應，並以內部通過ERP係統向下遊配套事業部傳遞計劃任務、外部（bù）通過SCM係統向供（gòng）應商傳遞供貨計劃的實現路線解決物料需求計劃的產生、下達、聯動調整。
03、車間智能排（pái）產
在車間生（shēng）產環節，無論是（shì）電力設（shè）備的裝配製造、試驗檢驗，還是設備核心零部件（jiàn）的機械加工、環氧澆注（zhù）、表麵處（chù）理，全部通過MES係統的高級計劃（huá）排程功能，建立（lì）班組人員庫、場地（dì）資源（yuán）庫、工裝設備庫、能源耗用標準庫等，通過主生產任務、物料需（xū）求計（jì）劃的需求（qiú）進行車間級（jí）、工序級任務分（fèn）解（jiě），真正（zhèng）指導車間作業調度。同時，借助工業網絡與數（shù）控機床、檢驗設備自動生產（chǎn）線等互通，達到生產（chǎn）執行過程的（de）管理控製與數據監控。
該優秀（xiù）場景的建設，實現精益生產、柔性製造的理念，形成以供應商、客戶、企業的價值鏈和企業內部采購、生（shēng）產、製造的管理鏈導向。
平（píng）高電氣將在數字化轉型（xíng）三年行動方案的指引下，在（zài）機（jī）加柔（róu）性線、絕緣澆（jiāo）注線、電鍍流水線等智能製造車間相繼投（tóu）入使（shǐ）用的基礎上，進（jìn）一步（bù）打（dǎ）造智能設計（jì）、智能物流、智能倉儲（chǔ）與智能製造的協同應用，實現產品在設計、工藝、製造、檢測（cè）、物流、管理等全生命周期各環節的協同化（huà）、智能化，最（zuì）終（zhōng）達到縮短產品研（yán）製周期、提升產品質量、提高生產效率和能源利用率的效果。