組合電器事業部近日召開（kāi）精益生產項目啟動會，全麵（miàn）啟動組合（hé）電器（qì）事業部126產線精益管理工作（zuò），推進精益生產（chǎn）管理，持續提高效率效益，改革創新、爭先進位，支撐公司高質量（liàng）創新發展。
組合電（diàn）器（qì）事業部作為精益管理工作試點單位，將精（jīng）益（yì）管理作為2022年度重點工作。以126產線為精益（yì）推（tuī）進基地，深入貫徹精益管理思想，以“消除浪費，降低成本（běn），零（líng）缺陷、零庫存”為目標，圍繞“設（shè）計確認、物資齊套、生產裝配（pèi）、質量控製”四個環（huán）節，以“係統性、均衡性（xìng）”為原則，以（yǐ）節拍化（huà）和工位化為手段，整體策劃精益生產管理舉措，防止部分環節精益冗餘，實現全鏈條整體提升精益生（shēng）產水平，做（zuò）到（dào）“高（gāo）效、降本、柔性、智（zhì）能”，促進產品綜合競爭力提升。實現人均效（xiào）能提高30%，存貨下降30%，周期壓縮20%，準時發運率提升（shēng）15%的目標。
開展準時化（huà）生產，滿足（zú）客戶需求
提高源（yuán）頭策劃精準性，以信息（xī）化（huà）為手段，製定“1+3+4”中長期（qī）排產和月（yuè）度主排產計劃（huá），跟進計劃執行確保準時生產。深化標準生產周期（qī）應用，製定電站送審、設計、投製、采購（gòu）、成套、裝配等節（jiē）點計（jì）劃，實現生產全流程管控。項目發運（yùn）推行“一收三落實”，分別在收到發運通知、發運前一（yī）周、裝車前一（yī）天與業主落實收貨，修正發貨時間提高準時到站率。
推行節拍化裝配，消除裝配等待
126產線開展連續（xù）流產（chǎn）線建（jiàn）設，推行物料（liào）節拍化配送，裝配固（gù）定工位式作業，物料流轉標準化作（zuò）業，實現裝配現場“人（rén）隨物轉”向“物（wù）隨人轉”轉變，推動節拍（pāi）化裝配。細化MES係統顆粒度，依托（tuō）MES預警提（tí）示功能，及時處理製造過程異常（cháng），保證（zhèng）生產連續性。
根植精益管理理念，消除生產浪費
以精益（yì）管理為引領，推動全員（yuán）樹立精益思想，培養精益管理隊伍，培育事業部精益文（wén）化體係，向“7個0”（零庫存、零切換、零浪費、零不（bú）良、零（líng）故障、零停滯（zhì）、零事故）的目標（biāo）邁進，提高常規GIS產品市場適應（yīng）能（néng）力。
樹（shù）立以人為本的理念，培育精益人才
緊密（mì）圍（wéi）繞精益管理主要目標，持續（xù）培育精益人才（cái），建設精益人才隊伍，積極發（fā）動全員智慧，打破固有觀念，激發員（yuán）工精益改善活力，推動精（jīng）益文化建設。
平（píng）高電氣組合電器事業部將按照“認真策劃、試點先行，全麵覆蓋，務求實效”的工（gōng）作標準，認真落實（shí）好各項精益推進工作，營造推進精益管理的良好氛圍，一切從實際和實效出發，摒棄固有（yǒu）觀念，勇於突破創新，確保各項工作高效優質完成。