“技術標準的製定與實施，使企（qǐ）業生產有章可循，高（gāo）水平的技術標準則可以使產品規製更高、更嚴格，使產品（pǐn）零缺陷。”1月8日，中華技（jì）能大獎獲得（dé）者（zhě）、平（píng）高電氣研（yán）發中心首席顧問張全民談到，自主題教育開展以（yǐ）來，張全民創新工（gōng）作室以“黨建+零缺陷管理”為目標，紮實推進黨員立項攻關15項，在生產技術難題攻（gōng）堅克難工作中發揮（huī）了重要作用。

氣管是（shì）大產品上的小部件，氣管焊接既是sg99.xy丝瓜视频電氣（qì）生產線上的基礎環節，也是確保產（chǎn）品安全（quán）運行的重要環節。由於多方麵條件限製，由於焊接不良導致氣管焊（hàn）縫漏氣的問題已存（cún）在十多年，直接影響產品質（zhì）量和企業安全生產，亟須解決。張全民創新工作室的10名職工黨員立（lì）下鄭重承諾：堅決攻克氣管焊接老難題。

“以前是工人手拿焊槍明火加熱焊條進行點焊，一個接口至少要進行4次操（cāo）作（zuò），而且焊條的損耗不好控製。”該中心工程師陳思遠說，從接手這個難（nán）題後，團（tuán）隊就著手（shǒu）進行調研、收集資料、聯（lián）係（xì）相關技術資源，在製訂解決方案時，更換焊接方式和（hé）材料（liào）就成為方案主要攻克（kè）的難點。“我們與鄭（zhèng）州機械研究所內的國（guó）家釺焊實驗室專家通過（guò）多次電話溝通、當麵請教，最終確（què）定用機（jī）器感應釺焊代替人工火焰釺焊，並將（jiāng）焊接材料從原來的多規（guī）格焊條改為可定製的（de）焊環。”
　　這樣一來，如何確定感應加熱的工藝參數又成了一項新的難題。為盡快確認氣管感應釺焊工（gōng）藝參數，攻關組使用焊接類專業仿真軟件，通過正交試驗（yàn）設計，結合氣（qì）管實物焊接驗證，經過數十（shí）次的焊接仿真分析與現場（chǎng）實物驗證對（duì）比確認，最終確認優化可行（háng）的（de）焊接電力、加熱溫度（dù）、加熱時間控製、冷卻氣流量（liàng）等最佳工藝參數，並整理成氣管（guǎn）感應釺焊技術規範，用於指導後續現場生產（chǎn）。
“感應釺焊是機器操作（zuò），需要對焊接電流、溫度進行合理控製（zhì），否則溫度過高會導致黃銅材料的（de）氧（yǎng）化變質（zhì），直接影響產品質量（liàng）。”10名黨員（yuán）牢記（jì）“零缺陷”目標，開始進行（háng）十幾組細致且（qiě）嚴（yán）格的試驗，夜以繼日、披星戴月探索釺焊的溫度範（fàn）圍（wéi）。

截至2023年12月（yuè）底，感應釺焊的參數難題終於解（jiě）決，新（xīn）型感（gǎn）應釺焊不僅簡化了操作流程，還能節約20%的焊料采購成本。10名黨員成功拿下了這塊（kuài）困擾企業的“硬骨頭”。
“如今，這項技術已經推廣應用（yòng）於川渝工程甘孜站、成都東站等百萬伏電站現場氣連感應加熱釺焊（hàn）配管施工，工作室的成員們（men）也士氣大振。”張全民表示，技能大（dà）師工作室自創建以來已（yǐ）累計開展創新項目1436項，創造經（jīng）濟效益11250萬元，大家正向著高起點、高效（xiào）率、高目標邁進，期待為企（qǐ）業高質量發展作出更大貢（gòng）獻（xiàn）。