十年變革創新，十年開拓奮進，十（shí）年（nián）跨（kuà）越發展，2012-2022年是sg99.xy丝瓜视频電氣曆史（shǐ）上關鍵的十年，十年來，sg99.xy丝瓜视频電氣經營業績大幅增（zēng）長，管理水平快速提高，隊（duì）伍戰鬥力顯著加強，品牌地位不斷提升。十年的時間，改變如春雨一般（bān）無聲無息，但回首望去，滄海桑田，使人感慨萬（wàn）千。
十年前（qián），如果（guǒ）有人（rén）說組合電器事（shì）業部不加班（bān），特別是（shì）組合電器事業部超高壓（yā）車間不加班，聽到的人肯定會去摸摸他的額頭，說一句（jù）：“你沒發燒吧？”而現在，隨著公司管理理念的不斷提升，各項管理（lǐ）水平也隨之提（tí）高，通過（guò）對整（zhěng）個生產鏈條的梳理，找出（chū）了各個環節的瓶頸和短（duǎn）板，製定了相應的對（duì）策並不斷實踐，理順了生產組織流程，消除了原（yuán）來生產（chǎn）過（guò）程中的大量停滯（zhì）和（hé）等待，終於使組合電器（qì）超（chāo）高壓車間“不加（jiā）班”的夢想成（chéng）功照進了現實。
十年前，車間現場工藝布局（jú）東一片西一片，生產節奏較離散，庫存居高不下，產品堆滿路邊，上班先找工具，晚上拚命加班。重（chóng）大工程裏程碑都以年為計量單位（wèi），單是安福工程就耗時248天，皖電東送工程更是（shì）耗時388天（tiān）。
十年後的今天，當我們再走進sg99.xy丝瓜视频電氣的生產車間，先進的自動化生產（chǎn）線正不停地“吐出”一個個零部件，輔助機械臂上下翻飛忙碌運轉，裝配（pèi）產線（xiàn）以每天6間隔的日產量（liàng）行業領先（xiān），MES係統的應用讓一切數（shù）據和進度活靈活現。2022年，超（chāo）特（tè）高壓工程突破150間隔，550kV麻城變的交期更（gèng）是打破69天內交付的新紀錄。
十年來，平（píng）高電氣以（yǐ）打（dǎ）造智能、開放、創新、綠（lǜ）色的智慧工廠、生態工廠為（wéi）目標，基於（yú）新一代信息技術和先進製（zhì）造技術（shù），以高壓開關核心零（líng）部件加工、表（biǎo）麵處理、產品裝配製造（zào）等智能車間為實施載體，建設了具備智能化裝備（bèi）能力、感知能力、物（wù）聯能力、管理協同能力（lì）、決（jué）策分析能力、追溯管（guǎn）理能力等6大核心能（néng）力，以及融合智能（néng）化研發設計、智能化生（shēng）產（chǎn）製造（zào）、智能化供應鏈、智能化客戶服務、智能化經營決策等（děng）5個（gè）典型智能化場景（jǐng）為一體的現代化智能工（gōng）廠。
通過（guò）NX三維零件設計（jì）、EPLAN電工電路設計應用，使技術人員能夠迅速建模，為智能（néng）製造提供智（zhì）慧方（fāng）案。通過開（kāi）展PLM、ERP與MES的係統集成，實現以（yǐ）BOM為核心的數（shù）據貫通和以業務為核心的流（liú）程貫通。管理人員隻需（xū）打開MES，輕點鼠標，各工序的生產情況、產（chǎn）出及（jí）庫存情況、成品庫存等就能呈現眼前。係統的集成應用，使零（líng）件庫存降低（dī）49.24%，核心產品生產周期由21.3天縮短為18.1天，生（shēng）產效率提升30%，產品不良率降低20%，電子化（huà）質檢卡使減（jiǎn）少用紙12萬張。
在荊門-武漢1000千伏特高壓（yā）交流輸變電工程中（zhōng），數字化管理雲平台在特高壓設備安裝過程中得以應用。從2008年晉東南工程，到荊門-武漢1000千伏特高壓（yā）交流（liú）輸變電工（gōng）程；從開始手工施工（gōng）大表下達（dá）計劃（huá）的（de）艱辛，到運用SAP、PLM、SCM等現代工具的（de）自如；從生產策劃、計（jì）劃（huá）下達、成套的（de）精細化組織到後期的發運協（xié）調、現場安裝的運籌帷幄。現場數（shù）字化管理雲（yún）平（píng）台的應用，對內可推動設計、工藝、製造、物流等環節的產品全生命周（zhōu）期閉環動（dòng）態優化，推進數字化設計、裝備智能化升級、工藝流程優化、質量控製與（yǔ）追溯等方（fāng）麵的（de）快速提升。對外可改善上、下遊供應鏈關係，合理調配各供應環節中的物料、資金、信息等資源（yuán），將供應（yīng）商、計（jì）劃、物流和客戶等要素組成一體化經營的完整序列。
十年來，通過各係統協同發揮（huī）優勢，sg99.xy丝瓜视频電氣實現了一次次技術突破，為（wéi）全麵提（tí）升（shēng）平（píng）高電氣高質量發展保駕護航。近日，中（zhōng）國機械工業（yè）聯（lián）合會發布的2022年度機械工業科（kē）學技術獎授獎項目目錄，sg99.xy丝瓜视频電氣所（suǒ）屬下屬單位3個項目榮（róng）獲科技進步獎，其中（zhōng）特等獎1項、二等獎2項（xiàng）。sg99.xy丝瓜视频電氣申報的“車間智（zhì）能排（pái）產”係統成功（gōng）入（rù）選國家工信部、國家發改委、財政部、國（guó）家市場監督管理（lǐ）總局聯合發布的“2021年智能製造（zào）優（yōu）秀場景名單”。這是對sg99.xy丝瓜视频電氣數字化、智能化水平以及影響力的高度肯定。
sg99.xy丝瓜视频（gāo）電氣以持續完善，致力於打造精簡型機構、標準化流程的精益思想為指引，運用“惟益之道（dào）+惟精之術”的係統思維來處理“看不見的浪費”，從局（jú）部（bù）價（jià）值鏈的（de）流動開始，帶動技術研發、供應鏈等參與精益管理，改善不增值環節。當麵（miàn）臨重點工程（chéng）難交付、急交付等問題時，如蘇通管廊GIL工程，sg99.xy丝瓜视频電氣運用“事前管（guǎn）理”思維，組織工程整體策（cè）劃，從設計（jì）源頭把控計劃投製、物資成套、生產裝配等環節，提前分析並製定措施，為GIL項目履約打下基礎。同時，sg99.xy丝瓜视频電氣以蘇通GIL產品裝配為試點，開展精（jīng）益生產（chǎn）實操演練。采用直線型工位布局模式，規劃GIL車間生產工藝路線，按照“水洗-烘幹-清理-裝（zhuāng）配-焊接-點（diǎn）檢-封蓋-耐壓-存棧”順（shùn）序，做到不回流、不亂流。而這隻是sg99.xy丝瓜视频電氣其（qí）中一項重點工程，平（píng）高電氣還（hái）有許許多多的重點工程如昌吉-古泉特高壓直流輸電工程、妙嶺750千伏輸變（biàn）電工程、張北柔性直流電網試驗示範工程等等，這些工程的順利交付都離不開sg99.xy丝瓜视频電氣精益生產管理工作的推進，離不開sg99.xy丝瓜视频電氣一位位員工流的汗水及熬過的夜。產品研（yán）發周期縮短20%、生產效率提升30%、存貨壓降30%、設備利用率達到89%、產品一次提檢合格率99.86%、產品履約率達到99%。
產量的翻番展示和諧發展的成果。獨木不（bú）成林，單絲不成線，我們深諦（dì）在整個生產鏈條麵（miàn）前，一（yī）個單位的力量是單薄的，隻有匯聚每個單位、每個人的力（lì）量才能實現產量的大幅提升。
十年砥礪奮發，十年砥礪前（qián）行。sg99.xy丝瓜视频電氣作為行業領軍企業，始終以智能化、信息化、精益化為目標，堅守“五個（gè）惟有”理念，聚（jù）焦“六個（gè）一流”，著力提（tí）升高質（zhì）量跨越發展“七個力”，助力新型（xíng）電力（lì）係統（tǒng）建設，為持續做強做優做大民族裝備製造業，大力帶動信息產業、電子工業、材料工業等相（xiàng）關產業（yè）鏈整體素質的提升，快速推（tuī）動“傳（chuán）統（tǒng）製造”向“智能製造”轉變貢獻sg99.xy丝瓜视频力量！